Оборудование воскоперерабатывающих предприятий

Категория: Пчелы

В заводских условиях воск получают с помощью центрифуг различного назначения или прессов. На многих предприятиях установлены центрифуги прачечные ЦПМ-50А. В настоящее время воскозаводы оснащаются центрифугами прачечными марок КП-215-1 и ФМБ 631 П-1.

Основные требования при центрифугировании воскопродукции (по В. Г. Чудакову): влажность измельченного сырья 10— 15%, рабочая скорость вращения центрифуги 1500 об/мин, давление пара 0,2—0,4 кг/см2, температура 103—105°. Время центрифугирования 90—120 мин, (По периферии ротора прокладывают металлическую сетку и мешок из плотной хлопчатобумажной ткани.)

После получения воска методом центрифугирования в оставшемся переработанном сырье (мерва заводская) сохраняется еще около 30 % воска, который извлекают с помощью воскоэкстракционного аппарата.

Центрифуга прачечная ЦПМ (50А). Техническая характеристика: загрузочная масса- 50 кг, высота загрузки 820 мм, диаметр ротора (внутренний) 920 мм, высота ротора 476,5 мм, скорость ротора 1080 об/мин, мощность электродвигателя 3 кВт.

Основные размеры, мм; высота 890, в плане 1365X1650. Масса 1000 кг.

Центрифуга прачечная КП-215-1, Техническая характеристика: загрузочная масса 50 кг, высота загрузки не более 900 мм, скорость ротора 1390 об/мин, мощность электродвигателя 5,5 кВт.

Основные размеры мм: высота 1150, в плане 1420X1535. Масса центрифуги 1085 кг (без учета монтажной рамы, фунда ментных болтов, запасных частей и инструмента).

Аппарат воскоэкстракционный АВ-171 предназначен для переработки воскового сырья (мервы) методом экстракции специальным бензином.

Состоит из экстрактора, конденсатора, водоотделителя, патрубков  и  емкости для контроля за качеством отделения бензина от воды, бензосборпика-конденсатора, камеры загрузочной, дистиллятора, змеевика холодильника.

Количество загружаемой мервы 700 кг, количество экстракционного бензина в бензосборнике 1050 кг, давление пара в змеевиках 2,5—3,5 кгс/см2, температура в трубопроводах острого и глухого пара 115—130°.

Основные размеры, мм: длина 4650, высота 4900. Масса 2775 кг.

Подготовка аппарата к работе. Провести наружный осмотр воскоэкстракционного аппарата.

Перед пуском воскоэкстрактора в эксплуатацию необходимо проверить: свободно ли открываются и закрываются все вентили;

качество пара в змеевиках острого и глухого пара (давление 2,5—3 кгс/см2, температура 115—130°);

наличие на воскоэкстракторе манометра и термометра;

наличие бензина в бензосборнике;

поступление холодной воды в холодильники воскоэкстракционной установки.

Порядок и принцип работы. Исходное сырье — мерву через люк загрузить в экстрактор.

Закрыть люк экстрактора.

Перекрыть краны для спуска бензина из загрузочной камеры в дистиллятор.

Из бензосборника конденсатора подать бензин в загрузочную камеру экстрактора для смачивания мервы согласно отметке на контрольном стекле.

 Открыть вентили глухого пара в загрузочной камере. Пар, проходя по змеевикам, нагревает бензин, который постепенно растворяет, воск, находящийся в мерве. Открыть краны малого холодильника.

После растворения воска открыть краны для стока полученного раствора бензина с воском (мисцеллы) в дистиллятор, где происходит выпаривание бензина глухим паром, проходящим по змеевику.

Пары бензина, поднимаясь вверх, частично конденсируются на стенках змеевикового холодильника (малого холодильника), возвращаются в экстрактор. Остальные пары бензина поступают по отводящей трубе в змеевик холодильника, где они концентрируются, и бензин через водоотдельную колонку поступает в сборник и расходуется на экстракцию.

По мере накапливания бензина в бензосборнике его снова спускают в загрузочную камеру до отметки на смотровом, стекле. Эту операцию по технологическому процессу повторить 7— 8 раз. Затем начать подготовку к окончательной выпарке бензина из мервы и раствора, находящегося в дистилляторе.

Контроль за уровнями бензина и качеством мисцеллы осуществлять по указателям уровней и сифону.

Закрыть все вентили глухого пара и вентили острого пара в загрузочной камере.

Окончательную выпарку производить острым паром, предварительно перекрыв вентиль малого холодильника.

Произвести разливку экстракционного воска в отстойники.

После окончания технологического процесса экстрагирования вскрыть люки, выгрузить шрот.

Правила безопасной работы. При эксплуатации аппарата нельзя производить работы с применением открытого огня и использовать искроопасные инструменты в помещении.

Не загромождать рабочее место, лестницы, проходы к телефону сигнализации и пожарному инвентарю.

Не допускать образования скользких поверхностей на площадках, лестницах и полах. Пролитую жидкость убирать своевременно.

Спецодежду привести в надлежащее состояние, застегнуть на все пуговицы или завязки, волосы убрать под головной убор (колцак, косынку).

Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных для этих целей помещениях.

Проверить:

исправность заземления технологического оборудования экстракционного цеха, технологического оборудования, приводов КИП, автоматических средств пожаротушения и пожарной сигнализации;

качество материала, поступающего в экстрактор;

давление пара и температуру в трубопроводах острого и глухого пара;

записи в журнале о сдаче и приемке смены, о работе оборудования.

Устранять утечку пара во фланцевых соединениях паропровода подтягиванием гаек, болтов допускается только после снижения давления в паропроводе до 0 кг/см2.

Необходимо вести наблюдение за техническим состоянием установки в процессе работы.

Следить за тем, чтобы давление на манометре экстрактора не превышало 0,1 кгс/см2.

Технологический процесс вести в строгом соответствии с технологическим регламентом.

Контролировать уровень заполнения бензином загрузочной камеры.

Следить за герметичностью аппарата.

Контролировать работу конденсатора и водоотделителя.

Сдающий и принимающий смену производит запись в журнале сдачи смены о неполадках в технологическом процессе и о работе оборудования, а также о принятых мерах по их устранению в течение смены.

Электродвигатели и осветительные приборы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Агрегат для изготовления вощины АИВ-100. Агрегат предназначен для механизированного изготовления вощины на воскоперерабатывающих заводах.

В комплект агрегата входят: лентообразующая машина, предназначенная для получения тонкой восковой ленты из жидкого воска;

вощинопрокятияя машина —для изготовления из тонкой восковой ленты листов вощины и укладывания их в стопку;

ванны (воскоплавильная и воскоочистительная)—для плавления воска, очистки его от механических примесей, воды и подачи расплавленного воска в подбарабанную. ванну лентообразующей машины; ванна подготовительная — для размягчения тонкой восковой ленты перед изготовлением из нее листов вощины на вощинопрокатной машине,

Лентообразующая машина: производительность 95—125 кг/ч, ширина восковой ленты 258 мм, толщина 1,0— 1,4 мм, мощность электродвигателя 4,0 кВт.

Основные размеры, мм: длина 2900, ширина 900, высота 1450, Масса 1450 кг.

Вощинопрокатная машина: производительность 100 кг/ч, ширина ленты вощины 260 мм, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Основные размеры, мм: длина 2010, ширина 620, высота 1240. Масса 300 кг.

Ванна воскоплавильная. Основные размеры, мм: длина 1044, ширина 844, высота 630. Масса 161 кг.

Вакна воскоочистительная. Основные размеры, мм: длина 1470, ширина 244, высота 355. Масса 37 кг.

Ванна поглоти те л ь н а я. Основные размеры, мм: длина 900, ширина 500, высота 800. Масса 30 кг.

Подставка для ванн. Основные размеры, мм: длина 1780, ширина 840, высота 1110. Масса 47 кг.

Технологический процесс изготовления вощины. Расплавленный в воскоплавильной ванне воск поступает в воскоочистительную ванну для очистки от инородных примесей и воды. Из воскоочистителыюй ванны воск подают в подбарабанную ванну ленто-образующей машины, здесь он захватывается наружной поверхностью питательных барабанов, охлаждаемых водой, и остывает на них тонкой пленкой.

При вращении барабана пленка срезается ножом, поступает в прессующие брусья, прессуется ими и выходит непрерывной восковой лентой толщиной 4,5 мм.

Затем восковую ленту охлаждают водой в охлаждающей ванне, прокатывают гладкими вальцами в тонкую восковую ленту до толщины 1,0—1,4 мм и наматывают на катушку прием» ной ванны.

Рулоны тонкой восковой ленты погружают в подготовительную ванну, где ее размягчают перед дальнейшей обработкой на вощинопрокатной машине. Гравированными вальцами этой машины на ленте наносятся ячейки, после чего ее режут порезочным механизмом на листы и складывают на столике складывающего приспособления, смонтированного на вощинопрокатной машине.

Правила безопасной работы. Лица, обслуживающие агрегат, обязаны ознакомиться с устройством и правилами его эксплуатации и быть проинструктированы по вопросам техники безопасности;

лентообразующая и вощинопрокатная машины должны быть обязательно заземлены; наружная электропроводка надежно защищена от механических повреждений;

запрещается работать без защитных кожухов над приводами и вращающимися деталями;

нельзя очищать от воска валики вальцев, ремонтировать и смазывать машины во время работы;

во избежание ожогов рук. и глаз при загрузке ванн необходимо работать в рукавицах и очках.

Пакеты (ящики) складные для перевозки вощины предназначены для транспортирования вощины различными видами транспорта, а также для пересылки их почтовыми посылками. Изготавливаются складными, что позволяет использовать их как возвратную тару, из клееной фанеры с резиновой прослойкой.

В конструкции пакета предусмотрены две основные модификации:

тип 1 — развертка пакета состоит из листовой фанеры и прослойки резины шириной до 100 мм и толщиной 3 мм по линиям сгиба;

тип 2 — развертка состоит из фанеры и резины той же толщины по всей площади развертки.

Внутренние размеры пакетов, мм: длина Б50, ширина 350, высота 440.

Указания по эксплуатации. Перевозят пакеты в контейнерах или автотранспортом, обеспечивающими защиту от атмосферных осадков, солнечных лучей и загрязнения;

пакеты должны храниться в сухих закрытых помещениях на стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.

Интересное